Drut spawalniczy MSG 23

Drut elektrodowy wykonany ze stali ferrytyczno-austenitycznej chromowo-niklowej do spawania metodą MIG/MAG różnych gatunków stali oraz do napawania. Najważniejszymi obszarami zastosowań są stale i staliwa odporne na korozję, podobne, a także stale trudnospawalne, np. Stal konstrukcyjna o wyższej wytrzymałości, stal wysokomanganowa i połączenia ze stalą wysokostopową. Naprawy i powłoki odporne na zużycie. Struktura jest ferrytyczno-austenityczna. Cechą szczególną tego drutu jest zwiększona zawartość ferrytu delta w stopiwie. Związany z tym korzystny współczynnik rozszerzalności cieplnej redukuje naprężenia szczątkowe w połączeniach czarno-białych i zwiększa bezpieczeństwo przed pęknięciami na gorąco.

Materiały bazowe:

np. B 1,4762, 1,4085, 1,3401

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14343-A: G 29 9
AWS/ASME SFA-5.9: podobne ER 312

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 15%
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PF, PG
Materiał dodatkowy do spawania: drut osłonowy do spawania gazowego
Granica plastyczności: 450 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 650 MPa

Drut elektrodowy wykonany z całkowicie austenitycznej stali chromowo-niklowej do spawania metodą MIG/MAG stali żaroodpornych. Dobrze nadaje się do spawania stali o wysokiej zawartości węgla. Doskonale nadaje się do spawania powierzchniowego. Spoina jest odporna na tworzenie się zgorzeliny do temperatury +1200 °C.

Materiały bazowe:

1,4832, 1,4837, 1,4840, 1,4841, 1,4845

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14343-A: G 25 20
AWS/ASME SFA-5.9: ER 310

Charakterystyka:

Wydłużenie: 20%
Pozycje spawania: PA, PB, PF
Materiał dodatkowy do spawania: drut osłonowy do spawania gazowego
Granica plastyczności: 350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 550 MPa

Drut elektrodowy wykonany ze stali chromowo-niklowej o szczególnie niskiej zawartości węgla, do spawania metodą MIG/MAG stali nierdzewnych napawanych i różnoimiennych. Stopiwo przeznaczone do pracy w temperaturach do +350 °C, odporne na działanie ciepła do +1200 °C, o korzystnej wysokiej zawartości Cr i Ni, niskiej zawartości C. Struktura jest austenityczna ze zwiększoną zawartością ferrytu delta. Warstwy powłokowe i buforowe są odporne na korozję już w pierwszej warstwie. Nawet przy wyższych stopniach topnienia nie ma niebezpieczeństwa tworzenia się martenzytu (spawania wrębów). Temperatura robocza dla połączeń czarno-białych maks. +300 °C. W przypadku dłuższego wyżarzania w temperaturach powyżej +300 °C konieczne jest stosowanie materiałów spawalniczych na bazie niklu.

Materiały bazowe:

1,2780, 1,4710, 1,4729, 1,4740,
1,4825, 1,4828

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi
AWS/ASME SFA-5.9: ER 309 L

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 25%
Pozycje spawania: PA, PB, PF
Materiał dodatkowy do spawania: drut do spawania w osłonie gazów
Granica plastyczności: 320 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 510 MPa