Elektrody

Austenityczno-ferrytyczna specjalna elektroda do łączenia spoin materiałów trudnospawalnych. Specjalnie opracowane do uniwersalnego stosowania przy konserwacji i naprawach. Doskonałe właściwości spawalnicze i zapłonowe, łatwo usuwalny żużel. Spoina jest bardzo wytrzymała mechanicznie, odporna na pęknięcia, jednolita, drobno łuszcząca się, odporna na ciepło i korozję. Równie dobre rezultaty spawania uzyskuje się przy wykonywaniu spoin warstwowych i buforowych.

• Doskonałe właściwości jako elektroda naprawcza dzięki specjalnemu stopowi, dostosowuje się do szerokiej gamy materiałów,
• Może być stosowana również do materiałów poddawanych dużym naprężeniom mechanicznym dzięki wytrzymałości na rozciąganie 750 MPa, co oznacza, że ​​może wytrzymać duże obciążenia,
• Może być stosowana we wszystkich stalach chromowo-niklowych i w temperaturach do +1100 °C, ponieważ elektroda jest całkowicie odporna na korozję i ciepło.

Materiały bazowe:

Stale narzędziowe, stale szybkotnące, stale węglowe, stale sprężynowe, stale automatowe, stale do obróbki na gorąco, stale twarde manganowe, stale do odpuszczania, stale chromowe ferrytyczne i martenzytyczne.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 12
AWS A 5,4: E 312-16

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 15 %
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 450 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 750 MPa

Elektroda prętowa pokryta rutylem, odporna na wysoką temperaturę, do łączenia bardzo odpornych na wysoką temperaturę stali chromowo-niklowych i stali zawierających węgiel. Odporne na temperaturę do +1200 °C. Materiał spoiny wykonany z całkowicie austenitycznej stali chromowo-niklowej. Dobre właściwości spawalnicze w miejscach trudno dostępnych. W przypadku materiałów ferrytycznych należy je podgrzać do temperatury od +200 °C do +300 °C. Zaleca się późniejsze wyżarzanie w temperaturze +700 °C.

Materiały bazowe:

Stale nierdzewne żaroodporne: 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 25 20 R12
AWS A-5.4: E 310-16

Charakterystyka:

Wydłużenie: 20%
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: elektroda otulona
Granica plastyczności: 350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 550 MPa

Elektroda prętowa otulona rutylowo-zasadowa do stali trudnospawalnych oraz do łączenia stali austenitycznych i ferrytycznych (złącza czarno-białe). Dzięki specjalnej powłoce nawet ocynkowane materiały można łatwo spawać. Nadaje się również jako warstwa buforowa przy spawaniu powierzchniowym. Spoina jest odporna na ciepło i powstawanie zgorzeliny do +1050 °C, charakteryzuje się doskonałą odpornością na pękanie i jest wytrzymała. Czyste, gładkie i bez porów spoiny, bez podtopień. Doskonałe wypełnianie szczelin, łatwy do usunięcia żużel.

• Spawanie materiałów ocynkowanych bez ponownego cynkowania, ponieważ specjalna powłoka zapobiega wypalaniu się cynku,
• Spawanie wielu różnych materiałów np. Stal, VA, elementy podatne na pękanie, związki mieszane, stal, stal nierdzewna itp. ze względu na specjalne składniki stopowe,
• Możliwość stosowania w wysokich temperaturach ze względu na doskonałą odporność na ciepło i osadzanie się kamienia do +1050 °C.

Materiały bazowe:

1,4401, 1,4404, 1,4406, 1,4571, 1,4580

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 23 12 2 LR 32
AWS: E 309 Mo-26

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0035 23
Numer zatwierdzenia DB: 30.130.01/06
Wydłużenie: 25 %
Normy: CE
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 350 MPa
Numer zatwierdzenia TÜV: 10401
Wytrzymałość na rozciąganie: 550 MPa

• Uniwersalna specjalna elektroda do wszelkich napraw, odpowiednia również do napraw narzędzi,
• Może być stosowana do różnych kombinacji stali, nawet do nieznanych stali i staliwa,
• Spoiny odporne na pęknięcia, korozję, ciepło i osadzanie się kamienia nawet przy ekstremalnym naprężeniu.

Charakterystyka:

• Bezodpryskowy i drobno łuszczący się wygląd spoiny,
• Jako warstwa buforowa przed napawaniem,
• Dobre właściwości zapłonowe,
• Ekstremalnie odporna na ciepło do +1000 °C,
• Temperatura międzywarstwowa < +250 °C

Materiały bazowe:

Trudne do spawania - nieznane stale takie jak: B. Stale hartowane, stale narzędziowe, stale manganowe, stale sprężynowe, stale do obróbki na gorąco, stale węglowe i szybkotnące

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 3 2

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 17
Wydłużenie: 15 %
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 450 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 650 MPa

Numer artykułu: 12701032

Opakowanie: 5/15 kg

Elektroda rutylowo-zasadowa do napawania i łączenia stali odpornych na korozję Cr-Ni-Mo (stali dupleksowych). Metal spoiny ma strukturę austenityczno-ferrytyczną i jest bardzo odporny na korozję w środowisku zawierającym H2O i chlorki. Maksymalna temperatura pracy wynosi +250 °C. W razie konieczności obróbkę cieplną przeprowadza się poprzez wyżarzanie roztworowe w temperaturze +1050 °C (w wodzie lub powietrzu). Zawartość ferrytu delta w nieobrobionym metalu spoiny wynosi około 25 – 35%. Spoina charakteryzuje się szczególnie dobrą odpornością na korozję wżerową. Ponowne suszenie następuje w temperaturze +350 °C przez ok. 1 godzinę.

Materiały bazowe:

1,4347, 1,4362, 1,4417, 1,4426, 1,4460, 1,4462, 1,4463, 1,4575, 1,4582

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 22 9 3 NLR 12
AWS A-5.4: E 2209-17

Charakterystyka:

Długość: 350 mm
Oznaczenie CE: 0036 14
Wydłużenie: 20%
Wymiary: ø 3,25 mm
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona Granica
plastyczności: 450 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 550 MPa

Elektroda odlewnicza o wysokiej zawartości niklu bez baru, przeznaczona do specjalistycznych napraw spawalniczych szerokiej gamy odlewów (np. żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego, żeliwa białego i żeliwa stalowego), a także pękniętych lub uszkodzonych elementów, takich jak: obudowy części maszyn, bloki silników, rury żeliwne itp. Wolna od szkodliwego baru. Nadaje się również do spawania na zimno.
Elektrodę można bardzo dobrze spawać bez konieczności podgrzewania elementu. Elektroda prętowa charakteryzuje się dobrą modelowalnością i jest łatwa w obsłudze. Spoina zapewnia bardzo dobre połączenie z materiałem bazowym dzięki swojej lekko płynnej konsystencji. Spawaj krótkie ściegi (ok. 30 – 50 mm), po spawaniu odkuj spoinę.

Charakterystyka:

• Dzięki specjalnemu stopowi można stosować ją do niemal wszystkich materiałów odlewanych,
• Spoiny odporne na korozję dzięki bardzo wysokiej zawartości niklu,
• Idealna do naprawy odlewów w stanie zamontowanym, ponieważ elektrodę można spawać we wszystkich pozycjach (oprócz spawania pionowego w dół).

Materiały bazowe:

Żeliwo szare, żeliwo białe, żeliwo ciągliwe oraz związki stali i miedzi

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 1071: EC Ni CI-1
DIN 8573: E Ni BG 13
AWS A-5.15: E Ni-CI

Charakterystyka:

Twardość: 160 HB
Pozycje spawania: PA, PB, (PC), (PE), PF
Materiał spawalniczy: Elektroda otulona
Wytrzymałość na rozciąganie: 300 MPa

Nie zawiera szkodliwego baru. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Gładkie spoiny, nie pozostawiają podtopień. Dobra obrabialność mechaniczna nawet w strefach krawędziowych.
Elektrodę można bardzo dobrze spawać również w niższym zakresie natężenia prądu, zapewniając stabilny łuk i dużą wydajność stapiania.Zapobiega się przegrzaniu (przez żarzenie) drugiej połówki elektrody.
Nadaje się również do spawania na zimno.

Charakterystyka:

• Elektroda prętowa o wysokiej zawartości niklu do większości materiałów odlewanych, również w połączeniu ze stalą, żelazem i miedzią,
• Niewrażliwa na obciążenia prądowe dzięki specjalnemu składnikowi powłoki i dobrej przewodności drutu z rdzeniem bimetalicznym,
• Nadaje się do spawania spoin i napawania.

Materiały bazowe:

Żeliwo z grafitem sferoidalnym wg DIN 1693, np. B. GGG-40 do GGG-80; żeliwo ciągliwe białe i czarne wg DIN 1692; Naprawa i spawanie łączone stali niestopowych i żeliwa sferoidalnego.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 1071: EC NiFe Cl-1
DIN 8573: E NiFe BG 13
AWS A 5.15: E NiFe-C I

Charakterystyka:

Twardość: 190 HB
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Wytrzymałość na rozciąganie: 450 MPa

Elektroda bimetaliczna o wysokiej zawartości niklu do stosowania ze wszystkimi rodzajami materiałów żeliwnych, a także w połączeniu ze stalą, żelazem i miedzią. Równie dobrze nadaje się do spawania i napawania. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, gładkie spoiny, brak podtopień. Dzięki specjalnemu składnikowi powłoki i dobrej przewodności drutu bimetalicznego, elektroda ta jest niewrażliwa na obciążenia prądowe. Można ją obrabiać nawet przy niskim natężeniu prądu spawania, stabilnym łuku i dużej wydajności stapiania. Zapobiega się znanemu przegrzewaniu (żarzeniu) drugiej połówki elektrody.
Dobra obrabialność mechaniczna nawet w strefach krawędziowych.

Materiały bazowe:

Żeliwo z grafitem sferoidalnym wg DIN 1693, np. B. GGG-40 do GGG-80; żeliwo ciągliwe białe i czarne wg DIN 1692; żeliwo austenityczne z grafitem sferoidalnym np. B. GGG Ni Cr Nb 20 2; Łączenie stali niestopowych i żeliwa sferoidalnego.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 1071: EC Ni Fe-CL-1
AWS-A 5.15: E Ni Fe CI

Charakterystyka:

Wydłużenie: 6%
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PF
Materiał dodatkowy do spawania: elektroda otulona
Granica plastyczności: 250 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 350 MPa

Specjalna elektroda o wysokiej zawartości niklu do ręcznego spawania łukowego zaolejonych, trudnospawalnych odlewów, żeliwa szarego, białego i ciągliwego, a także do łączenia tych materiałów ze stalą i miedzią.
Do stosowania na pękniętych lub uszkodzonych elementach obrabianych w celu uszczelnienia pęknięć, wypełnienia otworów oraz do zastosowań na blokach silników, obudowach, częściach maszyn i stanowiskach.
Odporny na korozję spoin, łącznie ze strefą przejściową, można obrabiać maszynowo. Spawaj krótkimi ściegami o długości 20–30 mm, trzymając elektrodę niemal pionowo i natychmiast odkuwając ścieg spoiny.
Wywierć istniejące pęknięcia po obu stronach o średnicy ok. 3 mm, aby zapobiec powstawaniu dalszych pęknięć. Nie kontynuuj spawania, dopóki przedmiot obrabiany nie ostygnie do temperatury pokojowej.

Charakterystyka:

• Bezproblemowe spawanie niemal wszystkich materiałów odlewanych dzięki specjalnemu stopowi,
• Odporne na korozję spoiny dzięki bardzo wysokiej zawartości niklu,
• Idealne do naprawy odlewów w stanie zamontowanym, ponieważ elektrodę można spawać we wszystkich pozycjach (oprócz spawania pionowego w dół).

Materiały bazowe:

Żeliwo szare, białe i ciągliwe, związki stali i miedzi

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 1071: EC Ni Cl-1
ASME-SFA-5.15: E Ni-Cl 1

Charakterystyka:

Wydłużenie: 3%
Pozycje spawania: PA, PB, PF
Granica plastyczności: 200 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 250 MPa

Specjalna elektroda do napraw nieznanych materiałów odlewniczych.
Rozwiązanie dla wszystkich prac naprawczych i modernizacyjnych wykonywanych na szerokiej gamie nieznanych i trudnych do spawania materiałów odlewniczych. Bardzo dobre właściwości topliwe,
wyjątkowo dobrze wiąże się z materiałem bazowym. Metal spoiny można poddać obróbce mechanicznej. Doskonale nadaje się do prac naprawczych ze względu na bardzo dobre walory mechaniczne.

Charakterystyka:

• Doskonałe rezultaty spawania nieznanych i trudnych do spawania materiałów odlewanych dzięki specjalnemu stopowi niklu i miedzi oraz specjalnej powłoce,
• Idealnie nadaje się do naprawy wad odlewniczych i przetwórczych dzięki dużemu podobieństwu kolorów do żeliwa,
• Bardzo dobry wygląd spoiny i niewielka ilość poprawek dzięki drobnoziarnistej spoinie, małej ilości odprysków spawalniczych i łatwo usuwalnemu żużlowi.

Obszary zastosowań:

Naprawa spawalnicza nieznanych, uszkodzonych lub pękniętych materiałów odlewniczych. Stosowane do żeliwa szarego, żeliwa szarego, bloków silnika, części pomp, chłodnic oleju, kolektorów wydechowych itp.

Aplikacja:

Dokładnie oczyść strefę spawania i usuń wystarczającą ilość warstwy odlewu z materiału bazowego z boków spoiny. Należy zadbać o to, aby ilość wprowadzanego ciepła była jak najniższa,
dlatego należy wybrać mniejszą średnicę elektrody i niższy prąd spawania. Szerokość spoin nie może przekraczać dwukrotności średnicy pręta rdzeniowego, długość spoiny powinna wynosić około 30-50 mm.
Po spawaniu spoinę należy młotkować w celu zmniejszenia naprężeń.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 1071: EC NiCu1
AWS A 5.15: E Ni Cu-B

Charakterystyka:

Wydłużenie: 15%
Twardość: ok. 165 HB
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PE, PF
Materiał dodatkowy do spawania: elektroda otulona
Granica plastyczności: 300 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 400 MPa