Spawalnictwo

Wysokowydajna elektroda rutylowa do spawania stali trudnospawalnych i hartowanych, stali wysokowęglowych, stali manganowych i staliwa. Specjalny skład pozwala na osiągnięcie ekstremalnej wydajności na poziomie 160%. Spoiwo wykonane z austenitycznej stali CrNiMn jest w dużym stopniu odporne na korozję, nie tworzy osadu w temperaturze do +800 °C i jest wytrzymałe na niskie temperatury do -100 °C. Spoiny są wyjątkowo elastyczne i odporne na pęknięcia. Doskonale nadaje się również do stosowania jako warstwa buforowa w twardych nawierzchniach. Można użyć na przykład: do maszyn budowlanych i do robót ziemnych, gniazd zaworów, napędów i kół, narzędzi wiertniczych, szyn i zwrotnic.

Materiały bazowe:

Stale różnoimienne, połączenia czarno-białe, stale trudnospawalne, stale wysokowęglowe, stale niestopowe i niskostopowe, staliwo, stal wysokomanganowa.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 53
AWS A-5.4:E 307-16

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 07
Wydłużenie: 25 %
Pozycje spawania: PA, PB
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 500 MPa

Austenityczno-ferrytyczna specjalna elektroda do łączenia spoin materiałów trudnospawalnych. Specjalnie opracowane do uniwersalnego stosowania przy konserwacji i naprawach. Doskonałe właściwości spawalnicze i zapłonowe, łatwo usuwalny żużel. Spoina jest bardzo wytrzymała mechanicznie, odporna na pęknięcia, jednolita, drobno łuszcząca się, odporna na ciepło i korozję. Równie dobre rezultaty spawania uzyskuje się przy wykonywaniu spoin warstwowych i buforowych.

• Doskonałe właściwości jako elektroda naprawcza dzięki specjalnemu stopowi, dostosowuje się do szerokiej gamy materiałów,
• Może być stosowana również do materiałów poddawanych dużym naprężeniom mechanicznym dzięki wytrzymałości na rozciąganie 750 MPa, co oznacza, że ​​może wytrzymać duże obciążenia,
• Może być stosowana we wszystkich stalach chromowo-niklowych i w temperaturach do +1100 °C, ponieważ elektroda jest całkowicie odporna na korozję i ciepło.

Materiały bazowe:

Stale narzędziowe, stale szybkotnące, stale węglowe, stale sprężynowe, stale automatowe, stale do obróbki na gorąco, stale twarde manganowe, stale do odpuszczania, stale chromowe ferrytyczne i martenzytyczne.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 12
AWS A 5,4: E 312-16

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 15 %
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 450 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 750 MPa

Elektroda prętowa pokryta rutylem, odporna na wysoką temperaturę, do łączenia bardzo odpornych na wysoką temperaturę stali chromowo-niklowych i stali zawierających węgiel. Odporne na temperaturę do +1200 °C. Materiał spoiny wykonany z całkowicie austenitycznej stali chromowo-niklowej. Dobre właściwości spawalnicze w miejscach trudno dostępnych. W przypadku materiałów ferrytycznych należy je podgrzać do temperatury od +200 °C do +300 °C. Zaleca się późniejsze wyżarzanie w temperaturze +700 °C.

Materiały bazowe:

Stale nierdzewne żaroodporne: 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 25 20 R12
AWS A-5.4: E 310-16

Charakterystyka:

Wydłużenie: 20%
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: elektroda otulona
Granica plastyczności: 350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 550 MPa

Elektroda prętowa otulona rutylowo-zasadowa do stali trudnospawalnych oraz do łączenia stali austenitycznych i ferrytycznych (złącza czarno-białe). Dzięki specjalnej powłoce nawet ocynkowane materiały można łatwo spawać. Nadaje się również jako warstwa buforowa przy spawaniu powierzchniowym. Spoina jest odporna na ciepło i powstawanie zgorzeliny do +1050 °C, charakteryzuje się doskonałą odpornością na pękanie i jest wytrzymała. Czyste, gładkie i bez porów spoiny, bez podtopień. Doskonałe wypełnianie szczelin, łatwy do usunięcia żużel.

• Spawanie materiałów ocynkowanych bez ponownego cynkowania, ponieważ specjalna powłoka zapobiega wypalaniu się cynku,
• Spawanie wielu różnych materiałów np. Stal, VA, elementy podatne na pękanie, związki mieszane, stal, stal nierdzewna itp. ze względu na specjalne składniki stopowe,
• Możliwość stosowania w wysokich temperaturach ze względu na doskonałą odporność na ciepło i osadzanie się kamienia do +1050 °C.

Materiały bazowe:

1,4401, 1,4404, 1,4406, 1,4571, 1,4580

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 23 12 2 LR 32
AWS: E 309 Mo-26

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0035 23
Numer zatwierdzenia DB: 30.130.01/06
Wydłużenie: 25 %
Normy: CE
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 350 MPa
Numer zatwierdzenia TÜV: 10401
Wytrzymałość na rozciąganie: 550 MPa

• Uniwersalna specjalna elektroda do wszelkich napraw, odpowiednia również do napraw narzędzi,
• Może być stosowana do różnych kombinacji stali, nawet do nieznanych stali i staliwa,
• Spoiny odporne na pęknięcia, korozję, ciepło i osadzanie się kamienia nawet przy ekstremalnym naprężeniu.

Charakterystyka:

• Bezodpryskowy i drobno łuszczący się wygląd spoiny,
• Jako warstwa buforowa przed napawaniem,
• Dobre właściwości zapłonowe,
• Ekstremalnie odporna na ciepło do +1000 °C,
• Temperatura międzywarstwowa < +250 °C

Materiały bazowe:

Trudne do spawania - nieznane stale takie jak: B. Stale hartowane, stale narzędziowe, stale manganowe, stale sprężynowe, stale do obróbki na gorąco, stale węglowe i szybkotnące

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 3 2

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 17
Wydłużenie: 15 %
Pozycje spawania: PA, PB, PD, PF
Materiał dodatkowy do spawania: Elektroda otulona
Granica plastyczności: 450 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 650 MPa

Drut spawalniczy przeznaczony do spawania stali nisko i średniostopowych. Bardzo dobre właściwości przepływu z przejściami szwów bez karbów. Bardzo czysty wygląd spoiny z niewielką ilością osadów krzemianowych. Można go również stosować w systemach spawalniczych z silnikiem podającym 2-rolkowym. Doskonale nadaje się do spawania stali o cienkich i średnich ściankach. Ekstremalnie niska emisja, gdyż specjalna powłoka materiału dodatkowego spawalniczego sprawia, że ​​zawiera on ok. 45% mniej Cu. Wpływ ciężkiego metalu Cu jest zatem mniejszy. Chroni to spawacza przed materiałami szkodliwymi dla środowiska i oznacza, że ​​jest on mniej narażony na działanie szkodliwych substancji podczas pracy. Dzięki specjalnej powłoce powstawanie pęknięć na gorąco jest praktycznie niemożliwe. Wymagana jest niewielka ilość przeróbek, gdyż na powierzchni przedmiotu obrabianego nie osadza się prawie żadna ilość odprysków spawalniczych ani osadów prochu. Ze względu na wyjątkowo dobre właściwości spawalnicze, ten materiał spawalniczy nadaje się również do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym.

Charakterystyka:

• Bardzo dobrze nadaje się do spawania stali i konstrukcji budowlanych, a także stali o cienkich i średnich grubościach ścianek,
• Bardzo niska emisja dzięki specjalnej powłoce materiału spawalniczego,
• Precyzyjnie wygląd spoiny z minimalną ilością poprawek, ponieważ do powierzchni przedmiotu obrabianego nie przylegają żadne odpryski spawalnicze ani osady.

Materiały bazowe:

P355N; P355Q; S355N;S355M; 20MnNb6

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1
AWS/SFA 5.18: ER 70S-6

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0035 23
Numer zatwierdzenia DB: 42.130.10/10
Wydłużenie: 20 %
Udarność: 47 J (M21) / RT (C1)
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PE, PF
Materiał dodatkowy do spawania: drut osłonowy do spawania gazem
Typ szpuli: KS-300
Granica plastyczności: 420 MPa
Numer zatwierdzenia TÜV: 12403
Wytrzymałość na rozciąganie: 500-640 MPa

Drut elektrodowy niskostopowy, miedziowany, do spawania metodą MAG, łączenia i napawania stali konstrukcyjnych i rurowych oraz materiałów o dużej wytrzymałości stosowanych w budowie kontenerów, pojazdów i konstrukcji budowlanych, z wykorzystaniem gazów mieszanych lub CO2. Nawet przy dużym obciążeniu prądem łuk jarzy się cicho i stabilnie. Spawany metal jest niemal pozbawiony odprysków.

Materiały bazowe:

S235JR - S355J2 EN 10025-2
S275N - S355N EN 10025-3

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14341-A: G 46 4 M21 / 42 4 C1 4Si1
AWS 5.18: ER 70 S-6

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Numer zatwierdzenia DB: 42.130.08/09
Wydłużenie: 22 %
Udarność: 47 J (-40 °C)
Normy: CE
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PE, PF
Materiał dodatkowy do spawania: drut do spawania w osłonie gazów ochronnych
Wytrzymałość na rozciąganie: 420-460 MPa
Numer zatwierdzenia TÜV: 11166
Wytrzymałość na rozciąganie: 500-560 MPa

Drut spawalniczy przeznaczony do spawania stali nisko i średniostopowych. Bardzo czysty wygląd spoiny z niewielką ilością osadów krzemianowych. Można go również stosować w systemach spawalniczych z silnikiem podającym 2-rolkowym. Doskonale nadaje się do spawania stali o cienkich i grubych ściankach. Wyjątkowo niska emisja, gdyż specjalna powłoka na materiale spawalniczym sprawia, że ​​zawiera on około 45% mniej Cu. Wpływ ciężkiego metalu Cu jest zatem mniejszy. Dzięki temu spawacz jest chroniony przed szkodliwymi dla środowiska emisjami i podczas pracy jest narażony na mniejszą ilość zanieczyszczeń. Dzięki specjalnej powłoce powstawanie pęknięć na gorąco jest praktycznie niemożliwe. Wymagana jest niewielka ilość przeróbek, gdyż na powierzchni przedmiotu obrabianego nie osadza się prawie żadna ilość odprysków spawalniczych ani osadów prochu. Ze względu na wyjątkowo dobre właściwości spawalnicze, ten materiał spawalniczy nadaje się również do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym.

• Bardzo dobre właściwości przepływu z przejściami spoin bez karbów,
• Minimalne odpryski spawalnicze i osady dymu w celu uzyskania cienkich spoin,
• Niższe emisje w celu ochrony spawacza i środowiska.

Grupa 1.2
Grupa 1.3 (ReH maks. 460 MPa)
Grupa 2.1
Grupa 3.1 (ReH maks. 460 MPa)
P275NL2 - P460NL2
zgodnie z ISO 15608:2000

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4 Si1
AWS 5.18: ER 70 S-6

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0035 23
Wydłużenie: 20%
Energia udarności: 47 J (M21) / -30 °C (C1)
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PE, PF, PG
Materiał dodatkowy do spawania: drut do spawania w osłonie gazów ochronnych
Granica plastyczności: =/< 460 MPa
Numer zatwierdzenia TÜV: 12130
Wytrzymałość na rozciąganie: 530 - 680 MPa

Drut ten charakteryzuje się dobrymi właściwościami spawalniczymi w przypadku materiałów ocynkowanych i zanieczyszczonych. Wartości jakościowe drutu są przeznaczone do spawania nośnych elementów ram w sektorze samochodów ciężarowych (z wyjątkiem nadwozi Meiller), np. nadwozia furgonowe, naprawy nadwozi. Specjalny drut przeznaczony do budowy pojazdów jest błyszczący i nie jest miedziowany, co zmniejsza podatność na pękanie na gorąco w przypadku drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych.

Materiały bazowe:

Grupa 1.2
Grupa 1.3 (ReH maks. 460 MPa)
Grupa 2.1
Grupa 3.1 (ReH maks. 460 MPa)
P275NL2 - P460NL2
zgodnie z ISO 15608:2000

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1
AWS 5.18: ER 70 S-6

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0035 23
Wydłużenie: 20 %
Wytrzymałość na uderzenia: 47 J (M21) / -30 °C (C1)
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PE, PF, PG
Materiał dodatkowy do spawania: drut do spawania w osłonie gazów ochronnych
Granica plastyczności: 460 MPa
Numer zatwierdzenia TÜV: 12131
Wytrzymałość na rozciąganie: 530 - 680 MPa

• Lepsza przyczepność cynku na spoinie po ocynkowaniu dzięki specjalnemu składowi stopu,
• Nadaje się do spawania konstrukcji ocynkowanych elektrolitycznie lub galwanicznie, a także elementów tego typu w przemyśle motoryzacyjnym, metalowym i budowy pojazdów,
• Lepsza spawalność, bardziej atrakcyjny wygląd spoiny, mniej odprysków spawalniczych i niska emisja zanieczyszczeń dzięki brązowionej powierzchni drutu.

Obszary zastosowań:

• Stale niestopowe i niskostopowe,
• Blachy elektrolityczne i ocynkowane,
• Budowa pojazdów i nadwozi,
• Budownictwo metalowe i obróbka metali.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14341-A: G 2Si1 (modyfikowana)

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 20%
Udarność: 47 J (+20 °C)
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PE, PF
Materiał dodatkowy do spawania: drut osłonowy do spawania gazem
Granica plastyczności: 380 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 470 - 600 MPa

Drut elektrodowy wykonany ze stali chromowo-niklowej o szczególnie niskiej zawartości węgla, do spawania metodą MIG/MAG stali nierdzewnych napawanych i różnoimiennych. Stopiwo przeznaczone do pracy w temperaturach do +350 °C, odporne na działanie ciepła do +1200 °C, o korzystnej wysokiej zawartości Cr i Ni, niskiej zawartości C. Struktura jest austenityczna ze zwiększoną zawartością ferrytu delta. Warstwy powłokowe i buforowe są odporne na korozję już w pierwszej warstwie. Nawet przy wyższych stopniach topnienia nie ma niebezpieczeństwa tworzenia się martenzytu (spawania wrębów). Temperatura robocza dla połączeń czarno-białych maks. +300 °C. W przypadku dłuższego wyżarzania w temperaturach powyżej +300 °C konieczne jest stosowanie materiałów spawalniczych na bazie niklu.

Materiały bazowe:

1,2780, 1,4710, 1,4729, 1,4740,
1,4825, 1,4828

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi
AWS/ASME SFA-5.9: ER 309 L

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 25%
Pozycje spawania: PA, PB, PF
Materiał dodatkowy do spawania: drut do spawania w osłonie gazów
Granica plastyczności: 320 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 510 MPa

Do łączenia stali nierdzewnych i żaroodpornych. Do spawania metodą napawania odpornego na korozję, łączenia spoin różnych rodzajów stali, np. Połączenia czarno-białe do +300 °C. Spawa stale o wysokiej zawartości węgla i stale trudne do spawania, np. stale manganowe. Można go również stosować do spawania warstw buforowych w procesie napawania. Metal spoiny jest odporny na zgorzelinę do +850 °C. Zastosowanie: W przypadku grubości ścianki 10 mm podgrzać do temperatury +100 do +150 °C; w przypadku grubości ścianki powyżej 10 mm podgrzać do temperatury +150 do +200 °C.

Materiały bazowe:

Drut elektrodowy austenityczny do spawania stali wysokostopowych w połączeniu ze stalami niskostopowymi. Nadaje się do spawania wytrzymałych i wyrównujących naprężenia warstw pośrednich w materiałach podatnych na pęknięcia. Osady na stalach manganowych.

Oznaczenie standardowe:

DIN EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn

Charakterystyka:

Oznakowanie CE: 0036 14
Wydłużenie: 25%
Pozycje spawania: PA, PB, PC, PF, PG
Materiał dodatkowy do spawania: drut do spawania w osłonie gazów ochronnych
Granica plastyczności: 350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 500 MPa